400-006-5606
劍桿織機采用變頻調(diào)速裝置運行情況
一、 原有調(diào)速系統(tǒng)概述
在織布的生產(chǎn)工藝過程中，根據(jù)其生產(chǎn)工藝要求的不同（比如織布的緯線密度、經(jīng)軸的質(zhì)量差異等），要求機臺的主電機輸出一個相對較匹配的車速，以達到提高生產(chǎn)效率的目的。因此，織機通常需要配備5-6個電機皮帶輪。根據(jù)過去的速度經(jīng)驗，選擇更接近理想速度的滑輪來給機器加速。然而，這種調(diào)速方法有以下缺點:
1． 經(jīng)常更換皮帶輪，勞動強度比較大；而且容易損壞皮帶輪。
2． 調(diào)速精度不高。更換皮帶輪是一種有級調(diào)速方式，還是難以尋找到理想車速點。
3． 斷線、斷頭率較高。比如某個經(jīng)軸只能承受290轉(zhuǎn)/分的車速，若以偏高的300轉(zhuǎn)/分車速運轉(zhuǎn)，就容易斷線，影響其效率。
4． 運行方式不經(jīng)濟。在斷線卸載運行時，電機照樣恒速運轉(zhuǎn)，此時消耗的功率是無用功率。
二、 變頻調(diào)速改造可行性分析
根據(jù)變頻調(diào)速的原理可知，變頻調(diào)速是無級調(diào)速方式。調(diào)速范圍大（0－400HZ均可，一般情況下可使用30－70HZ），其調(diào)速的精確度可達0.01HZ。若采用變頻調(diào)速，只選取一個皮帶輪即可，采取調(diào)整變頻器的輸出頻率就可達到機臺車速的目的。因此，變頻調(diào)速給織布機造就了一種很理想的調(diào)速方式。其主要特點下面結(jié)合實例進行總結(jié)分析。
三、 變頻調(diào)速使用情況實例
在年初，我公司與某進行合作，對棉織廠內(nèi)的87臺意大利生產(chǎn)的SM93劍桿織機進行了變頻調(diào)速改造。
1、實現(xiàn)了無級調(diào)速。未改造前，其采用更換皮帶輪的有級調(diào)速方式，最多也只能實現(xiàn)5級車速；改造后，電機轉(zhuǎn)速、機臺車速快慢任意可調(diào)。見下表所示：
參數(shù)比較 改造前 改造后（選用340轉(zhuǎn)/分的皮帶輪）
調(diào)速范圍 260轉(zhuǎn)/分，300轉(zhuǎn)/分，340轉(zhuǎn)/分，360轉(zhuǎn)/分，430轉(zhuǎn)/分 車速范圍 頻率運行范圍
204轉(zhuǎn)/分――476轉(zhuǎn)/分 30－70HZ
調(diào)速精度 最高相差20轉(zhuǎn)/分 0.01HZ（即車速0.068轉(zhuǎn)/分）
2、實現(xiàn)了較為經(jīng)濟的節(jié)能運行方式，每節(jié)約一分錢就是增加一分錢的利潤。由于織布時經(jīng)常斷線，此時電機消耗的功率是無用功率，采用變頻調(diào)速后可參數(shù)設(shè)定其節(jié)能輸出（即非全壓輸出），此時電機運行電流也隨之下降，根據(jù)電機運行功率計算公式P＝1.732UI*COSΦ可知，其消耗的功率呈平方比下降。實際對同一品種布監(jiān)測數(shù)據(jù)表明：
日產(chǎn)量 耗電 每天用電 節(jié)電比例 提高生產(chǎn)效率
改造前 126m 59.6 KWｈ 0.473 KWｈ ――― ――――――
改造后 148m 66.5 KWｈ 0.45 KWｈ 4.86% 14.86%
3、提高了生產(chǎn)效率。從上表分析數(shù)據(jù)可知，在較為理想的車速下運行，減少了斷線、斷頭率，從而提高了生產(chǎn)效率，提高了機臺利用率。若以每臺織機30萬元價值計算，相當于為每臺織機減少了約四萬多元設(shè)備投資。
4、提高了織布機的自動化程度。機臺織布工人都可根據(jù)實際需要按"↓"或"↑"調(diào)整車速，從根本上解決了更換皮帶輪的麻煩。
四、 在改造中應(yīng)注意的問題
1、由于機臺配用的是普通的三相交流電機，其散熱風扇的運行頻率與電機繞組的運行頻率相同。故在選擇皮帶輪時直徑不宜過大，致使變頻器運行頻率較低，從而導(dǎo)致電動機溫度偏高。
2、因織布機啟動方式是：先啟動電機，再通過電磁離合器瞬間加載，此時電機的運行電流急劇加升，以4.5KW電機為例，現(xiàn)場實測其瞬間加載電流為16－20A。故在變頻器選型時應(yīng)放大一個規(guī)格，為避免加載時變頻器出現(xiàn)過流保護。
3、因織布車間紡織飛花較多，容易影響變頻器的散熱風扇堵塞。因此，應(yīng)常保持變頻器散熱器、散熱風扇的清潔。
上述資料由杭州三科變頻器整理編輯
